Puede remachar a mano con las herramientas adecuadas, como explicamos en el artículo Cómo poner remaches a mano, o con una prensa manual. En este artículo verá qué ventajas ofrece la prensa manual, qué tipos de prensa existen y cómo trabajar correctamente con ella al remachar.
La prensa manual consta de una base, un brazo y un pistón. En el mercado encontrará dos tipos de prensa manual: de palanca y de husillo. Nuestra prensa manual para remachar es de palanca. La diferencia entre ellas:
- Prensas de palanca: el trabajo con una prensa manual de palanca es más rápido que con una de husillo. La prensa tiene una construcción reforzada, una palanca larga, gran precisión y una carrera de trabajo amplia. El mango largo garantiza un funcionamiento suave y ligero.
- Prensas de husillo: desarrollan la misma fuerza de prensado que las de palanca, pero el trabajo con ellas es algo más lento. Quien la maneja lleva la palanca de la posición superior a la inferior con un movimiento circular.
Ventajas de la prensa manual de palanca
A diferencia del remachado a mano, la prensa garantiza una compresión perpendicular del remache, sin que se desvíe hacia un lado.
Al remachar emplea menos fuerza física y siempre tiene una mano libre para sujetar y colocar el material.
Para la prensa puede comprar pistones (útiles de aplicación, matrices) para colocar:
- ojales,
- broches de presión,
- remaches de strass,
- cierres magnéticos, o para
- perforar agujeros en cuero o en
- cintas resistentes al agua.
La prensa sirve tanto para diestros como para zurdos y, al perforar, atraviesa con facilidad varias capas de material a la vez.
Sistema de pedal como accesorio de la prensa manual
Para la prensa también puede comprar un sistema de pedal especial que facilita el remachado de materiales más duros. Con el pedal puede ejercer más fuerza con la prensa, y el remachado resulta más seguro y fluido. Para usarlo, sin embargo, es necesario tener la prensa bien atornillada al banco de trabajo, para que no se vuelque con un esfuerzo fuerte y no se produzca un accidente.
Una gran ventaja del sistema de pedal es también que acciona la prensa con el pie, de modo que tiene las dos manos libres para manipular el material. Es útil sobre todo al remachar varias piezas seguidas, cuando el trabajo es más rápido y preciso.
El sistema de pedal resulta más útil al trabajar con remaches de acero inoxidable, que son bastante más duros y oponen más resistencia al remacharlos que los remaches corrientes. Precisamente en estos casos, el pedal es una ayuda muy útil y facilita mucho el trabajo con la prensa manual.
Cómo preparar la prensa antes de trabajar
Coloque la prensa sobre una mesa de trabajo firme, a ser posible atornillada al tablero. Elija los pistones adecuados según lo que quiera colocar con la prensa.
Coloque bien los pistones en la prensa y fije los dos con el tornillo de fijación.
Perforar los agujeros antes de remachar
Perforar cuero y materiales más blandos
Antes de remachar hay que perforar en el material un agujero del tamaño correspondiente. Para perforar cuero y otros materiales más blandos se usan accesorios de perforación para la prensa manual, que se fijan a ella mediante una rosca.
Los accesorios de perforación existen en distintos tamaños, por eso es importante elegir el diámetro de agujero correcto para cada remache. El agujero no debe quedar ni demasiado justo ni más grande de lo necesario. Si es pequeño, el vástago del remache no pasará. Si, por el contrario, es demasiado grande, la unión puede debilitarse con una carga de tracción, sobre todo con remaches pequeños. Lo más seguro es probar siempre el tamaño del agujero primero en una muestra del material.
Por qué el pistón inferior es de cobre o de latón
En estos accesorios de perforación, el pistón inferior está hecho a propósito de cobre o latón, es decir, de metales más blandos. Así, al perforar no hay un contacto duro entre el sacabocados y la base, lo que ayuda a proteger el filo del sacabocados de daños y de desafilarse.
Tras un tiempo de uso, en el pistón inferior empieza a formarse un círculo marcado. Es un fenómeno normal que aparece precisamente porque el cobre y el latón son materiales más blandos. No es un defecto de fabricación, sino una consecuencia natural del uso. Este desgaste, por sí solo, no significa que el sacabocados se esté estropeando.
Los sacabocados se dañan sobre todo cuando se usa un tipo de sacabocados inadecuado para el material. Un ejemplo típico es usar sacabocados para cuero al perforar cintas resistentes al agua, que llevan dentro un refuerzo textil. Precisamente por este refuerzo, los sacabocados corrientes pueden desgastarse muy rápido o incluso destrozarse por completo.
Perforar cintas resistentes al agua
Las cintas resistentes al agua llevan dentro un refuerzo textil y por eso son más difíciles de perforar que el cuero y otros materiales más blandos.
Para perforar cintas resistentes al agua en la prensa manual le recomendamos usar:
- accesorio para sacabocados
- sacabocados para agujeros de 3 mm
- sacabocados para agujeros de 4 mm
Al perforar cintas resistentes al agua es importante elegir el tamaño de sacabocados correcto según el uso previsto. Igual que con el cuero, el agujero no debe quedar ni demasiado justo ni más grande de lo necesario. Lo mejor es probarlo siempre todo primero en una muestra del material.
¿Cómo elegir el diámetro correcto del agujero?
Elija el diámetro del agujero según la tabla del artículo Cómo poner remaches a mano. Con la prensa vale lo mismo: para cuero, un sacabocados algo menor que el vástago; para cinta resistente al agua, exactamente según el vástago.
Remachar con la prensa manual
Con la prensa bien preparada y el agujero perforado, podemos pasar al remachado. Al trabajar con la prensa manual es importante elegir el útil de remachado correcto según el tipo y el tamaño del remache. Los remaches abiertos y cerrados necesitan pistones distintos: pistones para remaches abiertos y pistones para remaches cerrados. El diámetro del pistón corresponde al diámetro de la cabeza del remache (6, 7, 8, 10 o 12 mm). La ventaja de la prensa manual es que guía la presión en perpendicular, así que el remache no se desvía hacia un lado al apretarlo.
Para elegir el remache, parta del grosor total de los materiales que une. Por regla general, el remache debe ser unos 2–3 mm más largo que el grosor total de las capas que se unen. Lo mejor es probarlo siempre todo primero en una muestra del material.
Encontrará un resumen detallado de todos los tipos, materiales y tamaños de remaches en nuestro artículo aparte:
Remachar un remache abierto
Monte en la prensa el útil de remachado del tamaño correspondiente. Introduzca el vástago del remache en el agujero preparado desde el revés del producto.
Por el derecho, coloque la cabeza del remache sobre el vástago. Apoye el remache así preparado en la pieza inferior del pistón.
Remache bajando la palanca con un movimiento continuo.
La presión de la prensa hace que el remache quede remachado de forma uniforme. Al presionar la cabeza del remache, este se deforma: el vástago aumenta de diámetro y se forma una unión firme que no se puede desmontar.
Remachar un remache cerrado
El procedimiento para un remache cerrado es parecido al del remache abierto, pero hay que usar el pistón para remaches cerrados. También aquí cada tamaño de remache tiene su propio útil de remachado.
El útil tiene una cazoleta con la forma de la cabeza del remache, que evita que esta se dañe al remachar. El resultado es una unión limpia y una cabeza de remache redonda por ambos lados.
Qué más puede hacer con la prensa manual
El trabajo con la prensa manual es sencillo, preciso y facilita la tarea sobre todo cuando remacha muchas piezas. Con los pistones correctos y el tamaño de remache bien elegido conseguirá uniones limpias y firmes con muy pocas piezas defectuosas.
Además, la prensa manual no solo sirve para remachar. También es útil para colocar otros herrajes y en el taller pronto se convertirá en una ayuda a la que recurrirá más de lo que esperaba. ¿Quiere ver otros usos prácticos? Consulte, por ejemplo, nuestros artículos sobre cómo colocar ojales, remaches de strass y broches de presión: